80萬噸棒材工藝技術(shù)操作規(guī)程之成品技術(shù)條件
二十一世紀的到來，我國經(jīng)濟的發(fā)展突飛猛進，各行各業(yè)需求量加大，鋼鐵軋鋼機市場走向輝煌的旅程。
??? 隨著市場對鋼材需求的增加，帶動了軋鋼機市場的復(fù)蘇，要想快速持久的發(fā)展下去，就要發(fā)揮軋機潛能，腳踏實地開展軋鋼新技術(shù)。從企業(yè)自身出發(fā)，根據(jù)自身特點與實力開發(fā)高質(zhì)量、高附加值的鋼材品種，一方面把企業(yè)的經(jīng)濟也搞活了，一方面利潤也成倍上漲，也推動了我國軋鋼域的新篇章！國家對軋制高附加值鋼材的支持，是軋鋼企業(yè)大的后盾，用于航天、汽車、造船等行業(yè)需求量的增加，鋼鐵市場特鋼產(chǎn)品需求持續(xù)上升。軋鋼機行業(yè)迎來新的機遇，努力發(fā)展軋機事業(yè)，掌握核心技術(shù)，加大引進國內(nèi)外先進的技術(shù)優(yōu)勢，就需要軋鋼機企業(yè)腳踏實地、真抓實干。
發(fā)布時間 : 2021-04-30 16:07:54
軋機竄輥技術(shù)的深入探討，對豪天機械起到了關(guān)鍵性作用
軋機竄輥技術(shù)的深入探討，對恒旭機械起到了關(guān)鍵性作用：
1 軋機竄輥的原因
短應(yīng)力線軋機竄輥的原因主要包括軋機張力柱本身剛度差;軋輥軸承座無軸、徑向固定裝置;張力柱、調(diào)整銅螺母及球面墊加工精度不夠?qū)е卵b配間隙大;定位軸承不可靠等。
2 防竄輥技術(shù)的主要內(nèi)容
防竄輥技術(shù)的主要內(nèi)容有: (1) 銅螺母定位調(diào)整; (2) 球面墊改進; (3) 張力改進; (4) 增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置; (5) 定位軸承改成可調(diào)式。 2.4.2.1 銅螺母定位調(diào)整 使銅螺母與軸承箱孔間隙縮小,提高銅螺母加工精度,銅螺母加工工藝.
3 張力柱改進
提高張力柱加工精度，力柱加工工藝張力矩加工工藝
4 增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置
增加軋輥軸承座軸、徑向固定裝置主軋機上下輥固定端左右支撐臂制作四個防竄裝置,控制軸承座的軸向竄動量,軸承座的凸臺加高到80 mm ,凸臺兩側(cè)面表面粗糙度為以上, 確保防竄裝置與凸臺面接觸,凸臺寬度不變。強度的要求:在立式狀態(tài)下,防竄裝置承載力應(yīng)大于軋輥及軸承箱重力+ 軸向力(軋制Φ40 mm 以上軋時軋制力) 。防竄裝置兩內(nèi)側(cè)調(diào)整塊,表面粗糙度為以上,材質(zhì)選用合金鋼,以防沖擊變形、磨損。在不妨礙其它部件的條件下,防竄裝置應(yīng)盡可能制作大,確保裝置的強度。特別下輥受軋機底座的影響,安裝防竄裝置空間太小,只能制不規(guī)則的形狀。
5 定位軸承改成可調(diào)式
軸承內(nèi)圈為整體式,外圈為兩半式的,中間留有間隙,外圈間隙可調(diào),上輥的定位軸承通過帶螺紋的端蓋進行間隙調(diào)整,下輥軸向間隙的調(diào)整,通過對端蓋進行改進實現(xiàn)。軋機的軸承座及固定方式不能變。
發(fā)布時間 : 2021-04-30 15:51:18
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